جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر میں تین اہم فرق کی اقسام ہیں: محوری فرق ، شعاعی خلا ، اور میشنگ گیپ۔ یہ خلاء ایکسٹروڈر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں ، اور خلا کو ایڈجسٹ کرنے سے اخراج کے عمل کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک اہم سامان ہیں ، جو پگھلنے ، اختلاط ، پہنچانے اور پلاسٹک کے اخراج میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ایکسٹروڈر آپریشن کے دوران ، خلا کی جسامت اور ایڈجسٹمنٹ ایکسٹروڈر کی کارکردگی میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ تو ، جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر میں کس قسم کے خلاء ہیں؟
I. جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر گیپ اقسام
1. محوری فرق: محوری فرق سے مراد ان کے محور کے ساتھ ساتھ دونوں پیچ کے درمیان فاصلہ ہے۔ اس خلا کا سائز سکرو میشنگ کی ڈگری اور پلاسٹک کے پہنچانے والے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر محوری خلا بہت بڑا ہے تو ، یہ پہنچانے کے دوران پلاسٹک کے رساو کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے اخراج کے اثر کو متاثر ہوتا ہے۔ اگر خلا بہت کم ہے تو ، اس سے سکرو رگڑ اور پہننے میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس سے سامان کی خدمت کی زندگی کم ہوسکتی ہے۔
2. ریڈیل گیپ: ریڈیل گیپ سے مراد بیرل کی سکرو اور اندرونی دیوار کے درمیان فاصلہ ہے۔ اس خلا کا سائز شعاعی سمت میں پلاسٹک کے بہاؤ کا تعین کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ شعاعی کلیئرنس اخراج کے دوران پلاسٹک کے ضرورت سے زیادہ بیک فلو کی طرف جاتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے۔ ناکافی کلیئرنس سکرو اور بیرل کے مابین رگڑ میں اضافہ کرسکتا ہے ، جس سے زیادہ گرمی اور تیز لباس پہننے کا سبب بنتا ہے۔
3. میشنگ کلیئرنس: میشنگ کلیئرنس سے مراد میشنگ پوائنٹ پر دو پیچ کے درمیان فاصلہ ہے۔ یہ کلیئرنس براہ راست سکرو میشنگ اثر اور پلاسٹک کے اختلاط کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ میشنگ کلیئرنس میشنگ پوائنٹ پر رساو کا سبب بنتی ہے ، جو اختلاط کو متاثر کرتی ہے۔ ناکافی کلیئرنس سکرو میشنگ فورس میں اضافہ کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے سامان کا بوجھ اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ii. ایکسٹروڈر کارکردگی اور اصلاح کے طریقوں پر کلیئرنس کا اثر
کلیئرنس کے سائز کا ایکسٹروڈر کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ایک معقول کلیئرنس ترتیب ایکسٹروڈر کی پیداوار کی کارکردگی ، مصنوعات کے معیار اور سامان کی عمر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لہذا ، جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر کے آپریٹرز کے لئے کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔
اصل پیداوار میں ، سکرو کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے ، مختلف خصوصیات کے پیچ یا بیرل کی جگہ لے کر ، اور سامان کے ورکنگ پریشر کو ایڈجسٹ کرکے کلیئرنس کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے مخصوص طریقوں کا تعین اصل پیداوار کے حالات اور سامان کی کارکردگی کی بنیاد پر کرنے کی ضرورت ہے۔
خلاصہ یہ کہ جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر کی کلیئرنس اقسام میں محوری کلیئرنس ، شعاعی کلیئرنس ، اور میشنگ کلیئرنس شامل ہیں۔ ایکسٹروڈر کی کارکردگی اور ماسٹرنگ کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں پر ان کلیئرنس کے اثرات کو سمجھنا ایکسٹروڈر پروڈکشن کی کارکردگی ، مصنوعات کے معیار اور سامان کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔
