جب کسی ایکسٹروڈر کو خریدتے ہو تو ، ہمیں پہلے اپنی اصل ضروریات کا مکمل تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سپلائر اور ان کے پیش کردہ اخراجات کی ایک جامع تفہیم بھی بہت ضروری ہے۔ عام طور پر ، ایک نیا ایکسٹروڈر خریدنے کا فیصلہ کرنے سے پہلے ، کمپنیوں کو پہلے ہی اس بات کی عمومی تفہیم ہے کہ آیا انہیں جڑواں -} سکرو یا سنگل - سکرو ایکسٹروڈر اور ان کو کون سے مواد تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اگلا ، مصنوع کی وضاحتوں کی بنیاد پر ، "سکرو قطر اور مصنوعات کے طول و عرض" کے مابین خط و کتابت کا حوالہ دیتے ہوئے ، سکرو قطر کو ابتدائی طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ آخر میں ، ایکسٹروڈر کی مخصوص وضاحتیں اور ماڈل سکرو قطر کی بنیاد پر مزید طے کیے جاتے ہیں۔
ایکسٹروڈر کی قسم اور وضاحتوں کا تعین کرنے کے بعد ، مناسب سازوسامان بنانے والے کا انتخاب کرنا ایک اہم مسئلہ بن جاتا ہے۔ بہت ساری گھریلو ایکسٹروڈر کمپنیاں ہیں جن کی لمبی تاریخ ، مضبوط صلاحیتیں ، اور بھرپور عملی تجربہ ہے۔ ان کی مصنوعات کا معیار اور -} سیلز سروس کے بعد غور کرنے کے قابل ہے۔
اگلا ، ہم سکرو کی رفتار پر تبادلہ خیال کریں گے۔ سکرو کی رفتار ایک بنیادی عنصر ہے جو ایکسٹروڈر صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ یہ نہ صرف مادے کی اخراج کی رفتار اور مقدار کا تعین کرتا ہے بلکہ اس کا پلاسٹکائزنگ اثر پر بھی گہرا اثر پڑتا ہے۔ ماضی میں ، ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ کو بڑھانے کا بنیادی طریقہ سکرو قطر کو بڑھانا تھا۔ تاہم ، صرف سکرو قطر میں اضافہ ، جبکہ فی یونٹ وقت میں مادے کی مقدار میں اضافہ ، اچھے پلاسٹکائزنگ اثرات کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سکرو ، مادے کو نکالنے کے علاوہ ، پلاسٹک کو کمپریس ، مشتعل کرنے اور اس کا قینچ لگانے کی بھی ضرورت ہے۔ مستقل سکرو کی رفتار کے ساتھ ، ایک بڑے سکرو چینل کے ساتھ ایک بڑا قطر سکرو اکثر کم قطر کے سکرو کے مقابلے میں کم موثر ایگیشن اور مادے کی مونڈنے میں ہوتا ہے۔
لہذا ، جدید اخراج کرنے والے سکرو کی رفتار میں اضافہ کرکے صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔ روایتی ایکسٹروڈر سکرو کی رفتار عام طور پر 60 سے 90 آر پی ایم ہوتی ہے ، جبکہ جدید ٹکنالوجی نے ان کو 100 سے 120 آر پی ایم تک بڑھایا ہے ، یا اس سے بھی زیادہ۔ یقینا ، سکرو کی رفتار میں اضافہ اسی طرح سکرو پر ٹارک میں اضافہ کرے گا ، لیکن سکرو مواد کو بہتر بنانے ، پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے اور سکرو ڈھانچے کو عقلی طور پر ڈیزائن کرنے سے ، ٹارک کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور سکرو کا بوجھ - برداشت کی صلاحیت میں بہتری لائی جاسکتی ہے۔
مزید برآں ، ایکسٹروڈر صلاحیت پر سکرو ڈھانچے کے اثرات کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کردہ سکرو تیز رفتار سے پلاسٹکائزنگ کے بہترین اثرات حاصل کرسکتا ہے ، اس طرح صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دریں اثنا ، بیرل کے ڈھانچے میں بہتری بھی بہت ضروری ہے ، بنیادی طور پر فیڈ سیکشن میں درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول اور سکرو میں ہموار مادی داخلے کو یقینی بنانے کے لئے فیڈ چوٹ کے زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کو شامل کیا جاتا ہے اور مناسب پلاسٹکائزیشن۔
مستحکم ایکسٹروڈر آپریشن اور موثر اخراج کے لئے واٹر جیکٹ کے درجہ حرارت کا مناسب کنٹرول ضروری ہے۔ اگر پانی کی جیکٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، خام مال وقت سے پہلے ہی نرم ہوجائے گا ، یہاں تک کہ ذرہ کی سطح پر پگھل جائے گا ، مادے اور بیرل کی دیوار کے مابین رگڑ کو کم کرے گا ، اس طرح اخراج کے زور اور پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت سکرو گردش مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے ، جو ممکنہ طور پر موٹر کی صلاحیت سے تجاوز کرتا ہے ، جس کی وجہ سے شروع ہونے والی مشکلات یا غیر مستحکم رفتار ہوتی ہے۔ اعلی درجے کی سینسر اور کنٹرول ٹکنالوجی حقیقی - وقت کی نگرانی اور ایکسٹروڈر کی واٹر جیکٹ کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ عمل پیرامیٹر کی حد میں باقی ہے۔
ایکسٹروڈر ڈیزائن میں اسپیڈ ریڈوسر کا انتخاب بھی اہم ہے۔ رفتار کو کم کرنے والے کی مینوفیکچرنگ لاگت براہ راست اس کے سائز اور وزن کے متناسب ہے ، کیونکہ بڑی رفتار کو کم کرنے والوں کو زیادہ مواد اور بڑے بیرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، اعلی - اسپیڈ ، اعلی - کارکردگی سے باہر نکلنے والوں کے لئے روایتی ایکسٹروڈر کے مقابلے میں اعلی موٹر پاور اور بڑے فریم سائز کی رفتار کو کم کرنے والوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، اعلی سکرو کی رفتار کا مطلب کم کمی کا تناسب ہے ، جو گیئر ماڈیول میں اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح بوجھ - کو کم کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اگرچہ ایک اعلی - رفتار میں ریڈوسر کا وزن ، اعلی - کارکردگی سے باہر نکلنے والے میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اس کی تیاری کی لاگت فی یونٹ آؤٹ پٹ روایتی ایکسٹروڈر سے کم ہے۔
