ABS شیٹ Extruders
ABS شیٹ ایکسٹروڈرز مینوفیکچرر اور عالمی سپلائر
ہم سخت اور تھرموفارمنگ شیٹس تیار کرنے والے عالمی مینوفیکچررز کے لیے ABS شیٹ کے اخراج کا سامان تیار کرتے ہیں۔ 2015 میں قائم کیا گیا، ہم 2,000+ m² مینوفیکچرنگ کی سہولت سے 10+ سالوں کے مشینری کے تجربے اور 13+ ملازمین کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ ہماری پروڈکشن لائنیں اخراج، فلیٹ-ڈائی فارمنگ، تھری{-رولر کیلنڈرنگ، کولنگ، ہال-آف اور کٹنگ کو یکجا کرتی ہیں، جس کی ترتیب شیٹ کے طول و عرض، آؤٹ پٹ اور اینڈ-استعمال کی ضروریات سے ملتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
مینوفیکچرنگ بیس قائم کیا۔
2015 میں قائم کیا گیا، ہم پلاسٹک شیٹ، تھرموفارمنگ اور متعلقہ مشینری پر مرکوز 2,000 m² مینوفیکچرنگ کی سہولت چلاتے ہیں۔
بین الاقوامی سپلائی کا تجربہ
ہم بین الاقوامی منڈیوں میں گاہکوں اور شراکت داروں کے ساتھ کام کرتے ہیں، مختلف شیٹ کی پیداوار کی ضروریات اور درخواست کی ضروریات کے لیے سامان کی فراہمی میں معاونت کرتے ہیں۔
وارنٹی اور دیکھ بھال
سامان ایک سال کی وارنٹی کے ساتھ احاطہ کرتا ہے۔ جب کسی مسئلے کو دور سے حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ہمارے تکنیکی اہلکار دیکھ بھال کی خدمت فراہم کرنے کے لیے کسٹمر سائٹ پر جا سکتے ہیں۔
ABS شیٹ کے اخراج کے حل
کنٹرول شدہ ABS پروسیسنگ
شیٹ بنانے والے حصے میں داخل ہونے سے پہلے ABS رال کو پگھلنے، پلاسٹکائزیشن اور ہوموجنائزیشن کے لیے اخراج کے نظام میں کھلایا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے حالات کا انتخاب مواد اور ٹارگٹ شیٹ کی تفصیلات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
فلیٹ شیٹ کی تشکیل
فلیٹ ڈائی پگھل کو کام کی چوڑائی میں تقسیم کرتا ہے۔ اس کے بعد کیلنڈرنگ سیکشن فارمنگ، کولنگ اور شیٹ جیومیٹری کو کنٹرول کرتا ہے کیونکہ مواد لائن سے گزرتا ہے۔
مکمل لائن انٹیگریشن
پروڈکشن لائن مواد کی خوراک، اخراج، پگھلنے والی فلٹریشن، شیٹ کی تشکیل، کیلنڈرنگ، کولنگ، ہٹانے-، کاٹنے اور اسٹیکنگ کو ایک مسلسل عمل میں یکجا کر سکتی ہے۔
ABS شیٹ کی پیداوار کا عمل
میٹریل فیڈنگ
ABS رال مسلسل پیداوار کے دوران مستحکم مواد کی فراہمی کو برقرار رکھنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ شرح پر اخراج کے نظام میں داخل ہوتا ہے۔
اخراج اور پلاسٹکائزیشن
پولیمر پگھلنے کو فلیٹ ڈائی کی طرف منتقل کرنے سے پہلے ایکسٹروڈر رال کو پگھلاتا ہے اور ہم آہنگ کرتا ہے۔
شیٹ کی تشکیل اور کولنگ
ڈائی پگھلنے کو ایک مسلسل شیٹ بناتی ہے۔ رولر کا درجہ حرارت، رولر گیپ اور لائن کی رفتار مطلوبہ شیٹ کی موٹائی اور سطح کی حالت کے ساتھ مربوط ہے۔
ہٹانا-آف اینڈ کاٹنا
بننے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، شیٹ مطلوبہ لمبائی تک کاٹنے سے پہلے ایک کنٹرول شدہ رفتار سے ہول-آف سیکشن سے گزرتی ہے۔
اخراج کا نظام
اخراج سیکشن پگھلنے، پلاسٹکائزیشن اور مسلسل پگھلنے کی ترسیل فراہم کرتا ہے۔ مواد، شیٹ کے طول و عرض اور پیداوار کے ہدف کے مطابق صلاحیت کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
فلیٹ ڈائی
ڈائی پولیمر پگھلنے کو مطلوبہ شیٹ کی چوڑائی میں تقسیم کرتا ہے اور شیٹ کی مستحکم تشکیل کو سپورٹ کرتا ہے۔
تین-رولر کیلنڈر
رولرس کنٹرولڈ تشکیل اور کولنگ فراہم کرتے ہیں۔ رولر گیپ، درجہ حرارت اور رفتار پر اثر انداز شیٹ کی موٹائی، چپٹا پن اور سطح کی حالت۔
ہٹانا-آف اینڈ کاٹنا
ڈاؤن اسٹریم سیکشن کولنگ کے بعد شیٹ کی حرکت کو برقرار رکھتا ہے اور تیار شدہ مواد کو کاٹنے اور اسٹیک کرنے کے لیے تیار کرتا ہے۔

سنگل-پرت اور ملٹی-پرت کی پیداوار
سنگل-پرت ABS شیٹ
ایک پرت کا ڈھانچہ پوری شیٹ میں ایک یکساں ABS مواد فراہم کرتا ہے اور وہ موزوں ہے جہاں تیار شدہ مصنوعات ایک میٹریل گریڈ کا استعمال کرتی ہے۔
ملٹی-پرت کی شیٹ
کثیر-پرت کا اخراج ایک شیٹ کی ساخت کے اندر مختلف مادی پرتوں کو یکجا کرتا ہے۔ پرت کا انتخاب مطلوبہ سطح، تشکیل اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔
کو-ایکسٹروژن کنفیگریشن
اضافی اخراج یونٹس کو شامل کیا جا سکتا ہے جب پیداوار کی تفصیلات میں متعدد مواد کی تہوں کی ضرورت ہوتی ہے. سامان کی منصوبہ بندی کے دوران پرت کی ساخت کی تصدیق ہوتی ہے۔
تکنیکی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
حوالہ کنفیگریشن |
|
پروسیسنگ مواد |
ABS |
|
شیٹ کی چوڑائی |
600-2000 ملی میٹر |
|
چادر کی موٹائی |
1-6 ملی میٹر |
|
پیداواری صلاحیت |
300–1200 کلوگرام فی گھنٹہ |
|
شیٹ کی ساخت |
سنگل-پرت / ملٹی-پرت |
|
تشکیل سیکشن |
فلیٹ ڈائی + تھری-رولر کیلنڈر |
|
بہاو |
کولنگ + ہاول-آف + کٹنگ |
|
تیار مصنوعات |
سخت ABS شیٹ |
شیٹ پروڈکشن کنٹرول
موٹائی کنٹرول
مسلسل پیداوار کے دوران مخصوص شیٹ کی موٹائی کو برقرار رکھنے کے لیے اخراج آؤٹ پٹ، ڈائی سیٹنگز، رولر گیپ اور ہول آف اسپیڈ کو مربوط کیا جاتا ہے۔
سطح کی تشکیل
کیلنڈرنگ سیکشن رولر کے رابطے اور ٹھنڈک کے حالات کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ مطلوبہ سطح کی ظاہری شکل اور شیٹ کی ہمواری کو سہارا دیا جاسکے۔
لائن کوآرڈینیشن
کھانا کھلانا، اخراج، فارمنگ اور ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کو مربوط مراحل کے طور پر چلایا جاتا ہے تاکہ عمل کے ایک حصے میں ہونے والی تبدیلیوں کو درج ذیل مرحلے کے ساتھ ملایا جا سکے۔

تھرموفارمنگ
ABS شیٹس کو سخت اجزاء میں تھرموفارم کیا جا سکتا ہے جہاں کنٹرول شدہ موٹائی، سطح کی حالت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
آلات کے اجزاء
عام ایپلی کیشنز میں ریفریجریٹر لائنر، اندرونی پینل، دروازے سے متعلقہ اجزاء-اور دیگر تھرموفارمڈ آلات کے پرزے شامل ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو اجزاء
ABS شیٹ کو منتخب اندرونی پینلز، ٹرم اجزاء اور تشکیل شدہ سبسٹریٹس میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
سینیٹری ویئر
ABS شیٹ کو باتھ روم کے پینلز، شاور کے اجزاء اور متعلقہ سینیٹری مصنوعات میں تھرموفارم کیا جا سکتا ہے۔
سامان اور کیسز
سخت ABS شیٹ کا استعمال سخت-شیل سامان اور حفاظتی کیس کے اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے جس کے لیے تشکیل شدہ ڈھانچہ اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی پینلز
ایپلی کیشنز میں آلات کا احاطہ، حفاظتی پینل اور دیگر صنعتی اجزاء شامل ہیں۔
ABS شیٹ اخراج کی خصوصیات
سایڈست شیٹ کے طول و عرض
لائن کنفیگریشن کو شیٹ کی مطلوبہ چوڑائی اور موٹائی سے ملایا جا سکتا ہے، جس سے سامان کے انتخاب کو تیار شدہ-مصنوعات کی تفصیلات پر عمل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
مسلسل ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ
اخراج کے بعد تشکیل، کولنگ، ہٹانا-اور کاٹنا آپس میں جڑے ہوتے ہیں، جس سے ان عملوں کے درمیان الگ الگ ہینڈلنگ مراحل کی ضرورت کم ہوتی ہے۔
پیداوار-کی بنیاد پر ترتیب
اخراج کی صلاحیت، ڈائی چوڑائی اور نیچے کی طرف سے چلنے والے سامان کو ہدف کے مواد، شیٹ کی ساخت، طول و عرض اور پیداوار کے حجم کے ارد گرد منتخب کیا جاتا ہے.
پیکجنگ اور شپمنٹ
برآمد کی تیاری
بین الاقوامی شپمنٹ سے پہلے سامان اس کی ساخت، طول و عرض اور نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔
اجزاء کی حفاظت
مشین کے حصوں اور اجزاء کو ان کے سائز اور ساخت کے مطابق محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ لوڈنگ، نقل و حمل اور ترسیل کے دوران ہینڈلنگ میں مدد مل سکے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات

ABS شیٹ ایکسٹروڈر کوٹ کی درخواست کریں۔
اپنا ABS مواد، شیٹ کی چوڑائی، موٹائی، ٹارگٹ آؤٹ پٹ اور ایپلیکیشن ہمارے ساتھ شیئر کریں۔ ہم پیداوار کی ضروریات کا جائزہ لے سکتے ہیں اور آپ کے پروجیکٹ کے لیے ایک مناسب اخراج لائن ترتیب فراہم کر سکتے ہیں۔










