ABS شیٹ Extruders

ABS شیٹ ایکسٹروڈرز مینوفیکچرر اور عالمی سپلائر

 

ہم سخت اور تھرموفارمنگ شیٹس تیار کرنے والے عالمی مینوفیکچررز کے لیے ABS شیٹ کے اخراج کا سامان تیار کرتے ہیں۔ 2015 میں قائم کیا گیا، ہم 2,000+ m² مینوفیکچرنگ کی سہولت سے 10+ سالوں کے مشینری کے تجربے اور 13+ ملازمین کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ ہماری پروڈکشن لائنیں اخراج، فلیٹ-ڈائی فارمنگ، تھری{-رولر کیلنڈرنگ، کولنگ، ہال-آف اور کٹنگ کو یکجا کرتی ہیں، جس کی ترتیب شیٹ کے طول و عرض، آؤٹ پٹ اور اینڈ-استعمال کی ضروریات سے ملتی ہے۔

 
 

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

 

 

مینوفیکچرنگ بیس قائم کیا۔

2015 میں قائم کیا گیا، ہم پلاسٹک شیٹ، تھرموفارمنگ اور متعلقہ مشینری پر مرکوز 2,000 m² مینوفیکچرنگ کی سہولت چلاتے ہیں۔

 

بین الاقوامی سپلائی کا تجربہ

ہم بین الاقوامی منڈیوں میں گاہکوں اور شراکت داروں کے ساتھ کام کرتے ہیں، مختلف شیٹ کی پیداوار کی ضروریات اور درخواست کی ضروریات کے لیے سامان کی فراہمی میں معاونت کرتے ہیں۔

 

وارنٹی اور دیکھ بھال

سامان ایک سال کی وارنٹی کے ساتھ احاطہ کرتا ہے۔ جب کسی مسئلے کو دور سے حل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ہمارے تکنیکی اہلکار دیکھ بھال کی خدمت فراہم کرنے کے لیے کسٹمر سائٹ پر جا سکتے ہیں۔

 

 

ABS شیٹ کے اخراج کے حل
 

کنٹرول شدہ ABS پروسیسنگ

شیٹ بنانے والے حصے میں داخل ہونے سے پہلے ABS رال کو پگھلنے، پلاسٹکائزیشن اور ہوموجنائزیشن کے لیے اخراج کے نظام میں کھلایا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے حالات کا انتخاب مواد اور ٹارگٹ شیٹ کی تفصیلات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

فلیٹ شیٹ کی تشکیل

فلیٹ ڈائی پگھل کو کام کی چوڑائی میں تقسیم کرتا ہے۔ اس کے بعد کیلنڈرنگ سیکشن فارمنگ، کولنگ اور شیٹ جیومیٹری کو کنٹرول کرتا ہے کیونکہ مواد لائن سے گزرتا ہے۔

مکمل لائن انٹیگریشن

پروڈکشن لائن مواد کی خوراک، اخراج، پگھلنے والی فلٹریشن، شیٹ کی تشکیل، کیلنڈرنگ، کولنگ، ہٹانے-، کاٹنے اور اسٹیکنگ کو ایک مسلسل عمل میں یکجا کر سکتی ہے۔

ABS شیٹ کی پیداوار کا عمل

میٹریل فیڈنگ

ABS رال مسلسل پیداوار کے دوران مستحکم مواد کی فراہمی کو برقرار رکھنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ شرح پر اخراج کے نظام میں داخل ہوتا ہے۔

اخراج اور پلاسٹکائزیشن

پولیمر پگھلنے کو فلیٹ ڈائی کی طرف منتقل کرنے سے پہلے ایکسٹروڈر رال کو پگھلاتا ہے اور ہم آہنگ کرتا ہے۔

شیٹ کی تشکیل اور کولنگ

ڈائی پگھلنے کو ایک مسلسل شیٹ بناتی ہے۔ رولر کا درجہ حرارت، رولر گیپ اور لائن کی رفتار مطلوبہ شیٹ کی موٹائی اور سطح کی حالت کے ساتھ مربوط ہے۔

ہٹانا-آف اینڈ کاٹنا

بننے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، شیٹ مطلوبہ لمبائی تک کاٹنے سے پہلے ایک کنٹرول شدہ رفتار سے ہول-آف سیکشن سے گزرتی ہے۔

 

 

اہم اجزاء

اخراج کا نظام
اخراج سیکشن پگھلنے، پلاسٹکائزیشن اور مسلسل پگھلنے کی ترسیل فراہم کرتا ہے۔ مواد، شیٹ کے طول و عرض اور پیداوار کے ہدف کے مطابق صلاحیت کا انتخاب کیا جاتا ہے۔


فلیٹ ڈائی
ڈائی پولیمر پگھلنے کو مطلوبہ شیٹ کی چوڑائی میں تقسیم کرتا ہے اور شیٹ کی مستحکم تشکیل کو سپورٹ کرتا ہے۔


تین-رولر کیلنڈر
رولرس کنٹرولڈ تشکیل اور کولنگ فراہم کرتے ہیں۔ رولر گیپ، درجہ حرارت اور رفتار پر اثر انداز شیٹ کی موٹائی، چپٹا پن اور سطح کی حالت۔


ہٹانا-آف اینڈ کاٹنا
ڈاؤن اسٹریم سیکشن کولنگ کے بعد شیٹ کی حرکت کو برقرار رکھتا ہے اور تیار شدہ مواد کو کاٹنے اور اسٹیک کرنے کے لیے تیار کرتا ہے۔

Ps Foam Sheet Extruder Machine
سنگل-پرت اور ملٹی-پرت کی پیداوار
 

سنگل-پرت ABS شیٹ

ایک پرت کا ڈھانچہ پوری شیٹ میں ایک یکساں ABS مواد فراہم کرتا ہے اور وہ موزوں ہے جہاں تیار شدہ مصنوعات ایک میٹریل گریڈ کا استعمال کرتی ہے۔

ملٹی-پرت کی شیٹ

کثیر-پرت کا اخراج ایک شیٹ کی ساخت کے اندر مختلف مادی پرتوں کو یکجا کرتا ہے۔ پرت کا انتخاب مطلوبہ سطح، تشکیل اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔

کو-ایکسٹروژن کنفیگریشن

اضافی اخراج یونٹس کو شامل کیا جا سکتا ہے جب پیداوار کی تفصیلات میں متعدد مواد کی تہوں کی ضرورت ہوتی ہے. سامان کی منصوبہ بندی کے دوران پرت کی ساخت کی تصدیق ہوتی ہے۔

 

تکنیکی وضاحتیں

 

پیرامیٹر

حوالہ کنفیگریشن

پروسیسنگ مواد

ABS

شیٹ کی چوڑائی

600-2000 ملی میٹر

چادر کی موٹائی

1-6 ملی میٹر

پیداواری صلاحیت

300–1200 کلوگرام فی گھنٹہ

شیٹ کی ساخت

سنگل-پرت / ملٹی-پرت

تشکیل سیکشن

فلیٹ ڈائی + تھری-رولر کیلنڈر

بہاو

کولنگ + ہاول-آف + کٹنگ

تیار مصنوعات

سخت ABS شیٹ

شیٹ پروڈکشن کنٹرول

 

موٹائی کنٹرول

مسلسل پیداوار کے دوران مخصوص شیٹ کی موٹائی کو برقرار رکھنے کے لیے اخراج آؤٹ پٹ، ڈائی سیٹنگز، رولر گیپ اور ہول آف اسپیڈ کو مربوط کیا جاتا ہے۔

سطح کی تشکیل

کیلنڈرنگ سیکشن رولر کے رابطے اور ٹھنڈک کے حالات کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ مطلوبہ سطح کی ظاہری شکل اور شیٹ کی ہمواری کو سہارا دیا جاسکے۔

لائن کوآرڈینیشن

کھانا کھلانا، اخراج، فارمنگ اور ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ کو مربوط مراحل کے طور پر چلایا جاتا ہے تاکہ عمل کے ایک حصے میں ہونے والی تبدیلیوں کو درج ذیل مرحلے کے ساتھ ملایا جا سکے۔

Single-layer Sheeting Machine

 

ایپلی کیشنز

تھرموفارمنگ
ABS شیٹس کو سخت اجزاء میں تھرموفارم کیا جا سکتا ہے جہاں کنٹرول شدہ موٹائی، سطح کی حالت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
آلات کے اجزاء
عام ایپلی کیشنز میں ریفریجریٹر لائنر، اندرونی پینل، دروازے سے متعلقہ اجزاء-اور دیگر تھرموفارمڈ آلات کے پرزے شامل ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو اجزاء
ABS شیٹ کو منتخب اندرونی پینلز، ٹرم اجزاء اور تشکیل شدہ سبسٹریٹس میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
سینیٹری ویئر
ABS شیٹ کو باتھ روم کے پینلز، شاور کے اجزاء اور متعلقہ سینیٹری مصنوعات میں تھرموفارم کیا جا سکتا ہے۔
سامان اور کیسز
سخت ABS شیٹ کا استعمال سخت-شیل سامان اور حفاظتی کیس کے اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے جس کے لیے تشکیل شدہ ڈھانچہ اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی پینلز
ایپلی کیشنز میں آلات کا احاطہ، حفاظتی پینل اور دیگر صنعتی اجزاء شامل ہیں۔

 

ABS شیٹ اخراج کی خصوصیات

سایڈست شیٹ کے طول و عرض

لائن کنفیگریشن کو شیٹ کی مطلوبہ چوڑائی اور موٹائی سے ملایا جا سکتا ہے، جس سے سامان کے انتخاب کو تیار شدہ-مصنوعات کی تفصیلات پر عمل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

مسلسل ڈاون اسٹریم ہینڈلنگ

اخراج کے بعد تشکیل، کولنگ، ہٹانا-اور کاٹنا آپس میں جڑے ہوتے ہیں، جس سے ان عملوں کے درمیان الگ الگ ہینڈلنگ مراحل کی ضرورت کم ہوتی ہے۔

پیداوار-کی بنیاد پر ترتیب

اخراج کی صلاحیت، ڈائی چوڑائی اور نیچے کی طرف سے چلنے والے سامان کو ہدف کے مواد، شیٹ کی ساخت، طول و عرض اور پیداوار کے حجم کے ارد گرد منتخب کیا جاتا ہے.

 

اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کی ترتیب
شیٹ کی تفصیلات
مطلوبہ چوڑائی، موٹائی، پرت کی ساخت اور سطح کی ضروریات فراہم کریں۔ یہ تفصیلات بنیادی اخراج اور تشکیل کی ترتیب کو قائم کرتی ہیں۔
پیداوار کا ہدف
متوقع گھنٹہ وار آؤٹ پٹ مطلوبہ اخراج کی صلاحیت اور بہاو کو سنبھالنے کے انتظامات کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
درخواست ختم کریں۔
حتمی پروڈکٹ اور تشکیل کا عمل مناسب شیٹ کی ساخت، موٹائی کی حد اور پیداوار کی ترتیب کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

 
 
پیکجنگ اور شپمنٹ

برآمد کی تیاری

بین الاقوامی شپمنٹ سے پہلے سامان اس کی ساخت، طول و عرض اور نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔

اجزاء کی حفاظت

مشین کے حصوں اور اجزاء کو ان کے سائز اور ساخت کے مطابق محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ لوڈنگ، نقل و حمل اور ترسیل کے دوران ہینڈلنگ میں مدد مل سکے۔

 

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

 

س: کون سا مواد لائن پر عمل کر سکتا ہے؟

A: لائن ABS شیٹ کی پیداوار کے لئے ہے. حتمی اخراج کی ترتیب کو ABS میٹریل گریڈ اور تیار شدہ شیٹ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

سوال: کیا شیٹ کی چوڑائی اور موٹائی پیدا کی جا سکتی ہے؟

A: حوالہ کنفیگریشن 600-2000 ملی میٹر شیٹ کی چوڑائی اور 1-6 ملی میٹر موٹائی پر محیط ہے۔ حتمی وضاحتیں منتخب لائن کی ترتیب اور پیداوار کے ہدف کے مطابق تصدیق شدہ ہیں۔

سوال: کیا لائن ملٹی-پرت کی ABS شیٹس تیار کر سکتی ہے؟

A: ہاں۔ ملٹی-پرت کی تشکیلات کو ترتیب دیا جا سکتا ہے جب تیار شدہ پروڈکٹ کو مختلف مادی پرتوں یا کو-ایکسٹروڈڈ ڈھانچے کی ضرورت ہو۔

سوال: کیا پیداواری صلاحیت دستیاب ہے؟

A: حوالہ کی حد 300-1200 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔ اصل صلاحیت مواد، شیٹ کے طول و عرض، اخراج کی ترتیب اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے.

سوال: کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟

A: مواد، شیٹ کی چوڑائی، موٹائی، ہدف کی پیداوار، پرت کی ساخت اور حتمی درخواست فراہم کریں۔ یہ تفصیلات مطلوبہ ساز و سامان کی ترتیب کا جائزہ لینے کی اجازت دیتی ہیں۔

 

modular-1
ABS شیٹ ایکسٹروڈر کوٹ کی درخواست کریں۔

اپنا ABS مواد، شیٹ کی چوڑائی، موٹائی، ٹارگٹ آؤٹ پٹ اور ایپلیکیشن ہمارے ساتھ شیئر کریں۔ ہم پیداوار کی ضروریات کا جائزہ لے سکتے ہیں اور آپ کے پروجیکٹ کے لیے ایک مناسب اخراج لائن ترتیب فراہم کر سکتے ہیں۔

ہم چین میں ایک سرکردہ abs شیٹ ایکسٹروڈر مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر جانے جاتے ہیں۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنائے گئے اعلیٰ معیار کے abs شیٹ ایکسٹروڈر خریدنے کی یقین دہانی کرائیں۔ اچھی سروس اور وقت کی پابندی کی فراہمی دستیاب ہے۔

گھر

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات